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探索灌浆料因施工不当造成开裂的原因

发布时间: 2021-11-22    作者:宁夏灌浆料
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据相关统计,施工因素引起的灌浆材料早期裂缝约占80%,灌浆材料引起的裂缝约占15%,设计不当引起的裂缝约占5%。接下来,宁夏灌浆料厂家就带着大家来重点分析哪些施工因素可能导致灌浆材料开裂。

一、施工中随意改变水灰比。

灌浆时,未按灌浆材料生产厂家的证明计量加水量,擅自增加加水量以提高灌浆材料的流动性,或根据经验随意加水而不计量,导致灌浆材料硬化时收缩增大,结构出现不同长度或网孔的不规则裂缝。

二、搅拌时间太长太短

灌浆材料搅拌时间过长,水分蒸发过多,导致灌浆材料流量过低,产生不规则收缩裂缝。搅拌时,先加入2/3的水和灌浆材料搅拌3分钟左右,然后加入剩余的水,搅拌成流体砂浆的均匀状态,静置2分钟后,再次搅拌,就近灌浆,冬季施工可适当增加搅拌时间。

三、是模板操作不规范

模板封闭不严密,泥浆跑水,易产生裂缝;模板刚性不足。浇筑灌浆材料时,模板因侧压力而变形,导致与模板变形一致的裂缝。现场模板数量不足,为了赶拆模板,导致模板过早拆模,灌浆材料强度不足,使构件在自重或施工荷载作用下开裂。模板压实不足或脚手架刚性不足,灌浆后脚手架下沉不均匀,导致灌浆材料出现裂缝。浇筑模板前,水不够,太干。浇筑后,模板吸水率大,导致灌浆材料收缩,产生塑性收缩裂缝。

四、施工工艺不合理,管理混乱

施工期间不受限制地堆放施工机械和材料;不了解装配式结构受力特点,不按设计图纸施工,擅自改变结构施工顺序,改变结构受力方式;这些行为会产生裂缝。施工准备不充分,未按要求提前一天用水浸泡需要灌浆的基坑8-12小时,导致灌浆材料快速失水,出现裂缝。

宁夏灌浆料

五、施工速度太快。

如果浇筑太快,不管灌浆材料的流动性如何,硬化前灌浆材料没有充分沉降,硬化后沉降过大,容易导致钢筋上、墙与板连接处、梁与柱几个小时后出现裂缝,即沉降收缩裂缝。

六、钢筋及绑扎点因素

大体积灌浆浇筑梁、柱、墙、板时,灌浆材料、钢筋等构件处于同一大气环境中。当环境温度和湿度变化时,钢筋等构件会相应地产生温度变形和收缩变形,对受力钢筋形成垂直方向的裂缝。这种情况在冬季施工中很常见。乱踩绑好的上部钢筋,钢筋弯曲并向下踩,使受力钢筋在负弯矩作用下保护层变厚,导致构件有效高度和承载力降低,形成垂直于受力钢筋的裂缝。

七、分段灌浆接缝处理不好。

灌浆材料分层或分段浇筑时,接缝处理不好,新旧灌浆材料与施工缝之间容易出现裂缝。如灌浆材料分层浇筑时,由于停电、下雨等原因,在预灌浆材料初凝前无法浇筑后灌浆材料,造成层间水平裂缝;采用分段现浇时,灌浆材料接触面清理不好,新老灌浆材料间的粘结力小,或浇筑后灌浆材料养护不到位,导致灌浆材料收缩、裂缝。

八、过度平滑压光

灌浆后过度的抹平和压光会使更多的细骨料浮到灌浆材料表面,形成高含水量的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙反应生成碳酸钙,导致水泥浆在后期硬化阶段出现明显收缩,即碳化收缩开裂。

九、维护不当

现场维护不当是灌浆材料收缩开裂的主要原因。要求灌浆完成后,外露部分应及时喷洒固化剂或覆盖塑料薄膜,并用湿草包覆盖,保持湿润。不覆盖,浇水不能保证定期湿润,造成灌浆材料初期地表失水过快,地表失水速率大于水分运移速率。由于缺乏必要的水化水,水泥发生急剧的体积收缩,此时灌浆材料早期强度较低,无法抵抗收缩应力而产生开裂。如果环境湿度低,空气干燥,温度高,风速大,灌浆材料的水分蒸发速度很快,灌浆材料的塑性收缩容易过大,灌浆材料表面轻微开裂。根据一些数据,当风速为16m/s时,灌浆材料中水的蒸发速率是无风时的4倍。丘陵露天场地风电基础灌浆易出现因养护不及时、失水过快而产生的裂缝。此外,在夏季和冬季,由于昼夜温差大,养护不当容易产生温差裂缝。灌浆养护至少持续7天,.长14天。养护天数不足容易导致后期干燥收缩裂缝。

十、早期冻结灌浆材料

冬季施工时,未采取必要的保温措施,使灌浆材料在前期冻结,表面出现裂缝、局部剥落,或脱模后空鼓。因此,在冬季施工灌浆材料时,一定要注意这方面的养护。如温室法、蒸汽加热法、电加热法等。

总之,宁夏灌浆料厂家认为在实际工程中,灌浆材料裂缝的产生是由多种因素引起的,其中有主要因素,也有次要因素。因此,区分主次因素,对灌浆材料裂缝进行科学正确的“诊断”,是预防灌浆材料裂缝的关键。我们列出了以上十个原因,供您对症下药,减少或避免有害裂缝的发生。