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预拌抹灰砂浆施工容易发生的问题及成因分析

发布时间: 2021-11-04    作者:三航建材
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自建筑工程推广应用以来,预拌砂浆取得了明显的进步,在建筑工程中,预拌砂浆正在逐步被施工行业接受和采用。同时,在工程应用中也出现了一些质量问题和争议,主要表现在抹灰砂浆,尤其是混凝土剪力墙抹灰砂浆,出现了很多问题。预拌砂浆作为一种新型材料,不可避免地有一个被人熟悉并掌握的过程,宁夏防静电砂浆厂家现就预拌砂浆施工中易出现的问题提出与大家共同探讨,以此找出问题,从而推动预拌砂浆的推广应用。

一、预拌抹灰砂浆对施工要求的变化

1.对抹灰施工人员适应砂浆性能变化的能力要求提高。在现场调配砂浆时,施工人员认为砂浆施工不良,可改变砂浆配方或加强搅拌,使砂浆施工符合工人施工习惯。例如,如果你觉得砂浆有点粘,可以通过添加更多的砂浆塑化剂或延长搅拌时间来调整;如果发现粘度不好,掉料多,可以多加水泥解决问题。长时间采用现场配浆,施工人员已掌握了一整套熟练的处理工艺,以及施工习惯,这就是通过在施工现场改变砂浆性能来满足施工人员的施工习惯。这种方法的优点是可以快速、简单、有针对性地调整砂浆;缺点是砂浆配方随意改变,砂浆质量波动较大,可能导致砂浆质量不能满足工程要求,工程质量得不到有效保证。在使用了预拌砂浆后,灰浆是工厂准备好的,施工现场不可能通过调整砂浆配方来改变砂浆的性能,这就要求施工人员具备较高的抹灰技巧,改变砂浆的性能,并严格按照施工规范操作,保证施工质量。

2.使用预拌抹灰砂浆后,砂浆强度增加,砂浆抹灰层强度增加,给抹灰工艺和抹灰基体的界面处理带来了一些新的变化。采用低强度砂浆,可以提高抹灰效率,减少抹灰层空鼓开裂。由于相关标准对抹灰砂浆强度没有质量要求,现场配制砂浆施工时,往往配制低强度抹灰砂浆,相当一部分工程抹灰砂浆强度达不到抹灰工程的要求。砂浆抹灰层用粉末覆盖,一挖就掉。砂浆抹灰工程质量不能满足装修要求;冬季砂浆强度增长缓慢,尤其明显。客户投诉多预拌抹灰砂浆规定砂浆强度,提高预拌抹灰砂浆供应强度。抹灰砂浆强度提高后,砂浆抹灰层刚度增加,抹灰界面处理层对砂浆抹灰层的拉应力增加,抹灰基面处理质量必须相应提高,施工质量必须严格按照抹灰施工规程要求进行。

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二、预拌抹灰砂浆施工容易发生的问题及成因分析

1.基墙不平,未进行找平处理,导致抹灰层开裂、空鼓。同一抹浆层厚度不均,因厚处干燥慢,细处干燥快;砂浆干后干硬,干缩快,干缩快干,干后快干砂浆部位硬化早收缩,干慢的砂浆部位干后迟干,干后快干的砂浆部位干后迟干因此,砂浆层内部会产生内应力,当抹灰砂浆层厚度偏差较大时,这种变形的不一致性会导致结构破坏产生空鼓或开裂。如果局部较厚,大部薄,尤其是厚薄变化梯度较陡,则易产生局部收缩裂纹;当局部较薄,多数较厚,尤其是门窗洞口边或墙角处薄,砂浆层与基材之间的粘结力弱时,往往出现砂浆层与基层的拉脱,出现空鼓现象。所以,当抹灰基表面不平整时,应找平抹灰基面,找平后冷却5~7天后,再进行抹灰砂浆施工。

2.砂浆抹灰层下坠造成开裂。如果砂浆抹灰层长时间不稠化,流动性丧失,砂浆抹灰层在自身重力作用下可能会下降滑动,导致砂浆抹灰层开裂。这主要发生在粉刷基面吸水率小、一次抹灰厚度过厚,或抹灰后砂浆未固化而遭受雨水浸渍;这种现象冬季温度较低时易发生。要避免这样的情况,首先,应严格按照施工技术规范,一次抹灰砂浆的抹灰厚度不可过厚,多层抹灰时每层砂浆的抹灰时间间隔要够,抹灰砂浆的抹灰时间间隔要足够,抹灰砂浆的抹灰时间应尽量减少砂浆的抹灰用水量,抹灰后应尽量减少砂浆的用量,以减少抹灰用量。冬暖夏凉的时候抹灰后要加强通风。

3.砂浆抹灰层快速失水造成开裂。砂浆抹灰层在稠化、干燥、凝结和固化过程中伴有砂浆收缩。砂浆稠化干燥的收缩称为砂浆早期收缩,砂浆凝固后进一步水化增强的收缩称为砂浆后期收缩;砂浆的早期收缩远大于后期收缩般来说,砂浆的早期收缩值约为1%。普通砌筑墙收缩值在千分之三以下,且大多集中在砌筑灰缝处,且混凝土墙体收缩值为万分之五左右,抹灰砂浆层与抹灰基体材料的收缩差值较砂浆抹灰层大,一般抹灰基体的刚度比砂浆抹灰层大,这样的收缩差易引起砂浆的抹灰层开裂,这就是砂浆抹灰层不能完全避免裂缝的主要原因之一。灰浆失水后的抹灰层愈干,收缩愈剧烈,愈易产生裂纹。

这种情况经常发生在夏季气温高或风速高的时候。夏季抹灰施工时应调整抹灰时间,加强砂浆抹灰层的保护,避免阳光直射,从而防止砂浆抹灰层因失水过快而出现开裂。

4.抹灰基体材料吸水率不同导致砂浆抹灰层开裂。砂浆抹灰层由于抹灰基体材料的吸水率不同,砂浆的稠化和硬化速度也不同,收缩速度也不同。比如砌筑墙体与混凝土梁柱交界处,由于混凝土吸水率较页岩烧结砖或加气混凝土砌块的吸水率要低得多,往往这些地方容易发生开裂。为防止这种现象发生,施工处理主要是在不同基材接合处,搭接铺一层钢丝网或玻纤网,先涂一层薄砂浆,再进行砂浆抹灰施工。

5.抹灰基体结构变化导致的砂浆抹灰层开裂。灰浆因约束条件的不同而分为自由收缩与限制收缩,砂浆的自由收缩值大于限制收缩值,当限制条件满足时,灰浆元件可能没有收缩,这是由于在砂浆中添加纤维或在砂浆层中铺上钢丝网,可以减少或避免砂浆层开裂。抹灰基体表面的抹灰砂浆层与基体表面粘结的内表面受基体表面的限制。当其收缩时,基体向外拉外拉,其收缩值小于与空气接触的砂浆抹灰层的外表面。因为抹灰基体结构的改变,基体对砂浆变形的约束不一致,使砂浆各部分的抹灰层收缩不一致,象门窗洞口,边缘为三向约束,中间为四向约束,墙面、梁柱转角也是这样的;由于这些位置由于砂浆抹灰层不同部位的变形差异,容易产生裂缝;所以在门窗洞口周围的砂浆抹灰层中要增设钢丝网或玻纤网布,防止砂浆层开裂。

6.界面处理层强度不够,造成砂浆抹灰层空鼓、剥离。在基层表面较光滑且抹灰砂浆不易粘结的情况下,为保证抹灰砂浆与基体之间的粘结牢固,需对底材进行拉毛,这种材料叫做界面处理层。灰浆固化后,水泥砂浆在后期不会发生水化硬化,这一过程伴随着砂浆的收缩。砂浆抹灰层后期收缩在抹灰基体界面处理层形成拉应力。抹灰层厚度约为厚度,界面处理层的拉应力越大;抹灰层砂浆强度越高,界面处理层的拉应力越大;抹灰层砂浆砂越细,界面层的拉应力越大。后期收缩可引起界面处理层与基体表面的粘结强度不足,砂浆的抹灰层和基体表面的空鼓、剥落,或抹灰层的砂浆对基体的强度不高,而抹灰层和基体之间的强度也会降低。发生这种情况,往往前期没有问题,一般半个月后,随着时间增长,砂浆抹灰层空鼓越来越严重。要解决这一问题,首先要提高界面处理层与基体之间的结合强度和本身强度,保证与基体粘结牢固;二是砂浆抹灰一次抹灰厚度不能过厚,禁止一次抹成,每层抹灰应保持适当的间隔;抹灰厚度超过20mm,应采用多级粉刷工艺。

预拌砂浆是一种新型材料,在使用过程中有一个熟悉的过程。使用预拌抹灰砂浆后,对混凝土界面处理质量和每次砂浆抹灰厚度提出了更严格的要求。目前在施工中出现的许多问题,宁夏防静电砂浆厂家认为,如果严格按照目前砂浆施工操作过程施工,是可以避免的。